일반적으로 사용되는 초경합금의 대표적인 대표로서 텅스텐 코발트 초경합금(YG형 초경합금)은 경질상인 텅스텐카바이드와 초경상인 코발트로 구성된 합금을 말하며, 영어명칭은 텅스텐 코발트 초경합금, 브랜드명은 YG와 평균 코발트 함량 비율로 구성됩니다.브랜드명은 "YG"와 YG6, YG8 등 평균 코발트 함량 비율로 구성됩니다.
성능면에서 YG 초경합금은 텅스텐 카바이드와 코발트의 장점을 결합한 것으로 주로 높은 경도, 우수한 열 전도성, 우수한 충격 인성, 높은 굽힘 강도 및 우수한 절삭 저항성에 반영됩니다.그러나 YG6의 밀도는 14.6~15.0g/cm3, 경도 89.5HRA, 굽힘 강도 1400MPa, 충격 인성 2.6J/cm2, 보자력과 같이 다양한 등급의 YG 초경합금의 물리적 지수가 다릅니다. 9.6~12.8KA/m, 압축 강도 4600MPa;YG8의 밀도는 14.5~14.9g/cm3입니다.YG8의 밀도는 14.5~14.9g/cm3입니다.YG8의 밀도는 14.5~14.9g/cm3입니다.YG8의 밀도는 14.5~14.9g/cm3, 경도는 89HRA, 굴곡강도는 1500MPa, 충격인성은 2.5J/cm2, 보자력은 11.2~12.8KA/m, 압축강도는 4600MPa입니다.일반적으로 특정 조건에서 코발트 함량이 증가하면 합금의 굴곡 및 압축 강도와 인성은 더 좋아지고 밀도와 경도는 낮아집니다.
YG형 초경합금의 내마모성과 인성은 일반적으로 한 쌍의 모순된 몸체로 주로 다음과 같이 나타납니다. 특정 조건에서 코발트 함량이 증가하거나 텅스텐 함량이 감소하면 합금의 인성이 더 좋고 내마모성은 더 나쁩니다.반대로, 텅스텐 함량이 증가하거나 코발트 함량이 감소함에 따라 합금의 마모성은 더 좋고 인성은 더 나쁩니다.YG형 초경합금의 내마모성과 인성이 상충되는 문제를 해결하기 위해 특허 번호 CN1234894C의 연구원은 새로운 생산 방법을 제공합니다. 이 생산 기술의 장점은 다음과 같습니다. 1) 불균일한 구조로 인해 YG형 초경합금 WC 입자, 초경합금 조직이 개선되어(WC 입자 인접성이 감소하고, Co 상 분포가 더 균일해지고, 다공성이 감소하며, 균열 원인이 크게 감소함), 이 합금의 내마모성과 인성이 더 좋습니다. 동일한 코발트 입자가 거친 합금;2) 일반 코발트 분말(2~3μm)을 사용하는 것보다 미세 코발트 분말을 사용하는 것이 좋으며, 이 합금의 인성은 5~10% 향상되는 반면, TaC(0.3~0.6wt%)를 첨가하면 증가한다. 경도(HRA)가 0.2~0.3으로 향상되었습니다. 즉, 내마모성도 향상되었습니다.~10%, TaC(0.3~0.6wt%) 첨가 후 경도(HRA)가 0.2~0.3 증가하여 내마모성도 향상됩니다.
유형의 관점에서 볼 때, 다양한 코발트 함량에 따라 텅스텐-코발트 초경합금은 저코발트, 중코발트 및 고코발트 합금으로 나눌 수 있습니다.텅스텐 카바이드의 다양한 입자에 따라 미세 입자, 미세 입자, 중간 입자 및 거친 입자 합금으로 나눌 수 있습니다.다양한 용도에 따라 절단 도구, 광산 도구 및 내마모 도구로 나눌 수 있습니다.
생산 공정의 관점에서 볼 때 YG 초경합금의 제조 단계에는 배치, 습식 분쇄, 건조, 과립 화, 압축 및 성형, 변형제, 소결 등을 통한 텅스텐 카바이드 분말 및 코발트 분말이 포함됩니다.참고 : 굵은 입자 WC 분말의 입자 크기는 (20-30) μm이고 미세 입자 WC 분말의 입자 크기는 (1.2-1.8)입니다. μm.
응용 관점에서 텅스텐 및 코발트 초경합금은 주철, 비철금속 및 비금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있으며 가장자리 도구, 드로잉 금형, 냉간 펀칭 금형, 노즐, 롤, 상단 망치 및 기타 내마모성 도구 및 채굴 도구.
게시 시간: 2023년 7월 21일