초경합금은 고경도, 내화성 금속 화합물 분말(예: WC, TiC, TaC, NbC 및 기타 고온 탄화물)과 금속 바인더(Co, Mo, Ni 등)로 소결된 분말 야금 제품입니다.초경합금의 조성에는 융점이 높고 경도가 높으며 화학적 안정성이 우수한 탄화물이 많이 포함되어 있기 때문에 초경합금의 경도, 내마모성 및 내열성이 매우 높습니다.초경합금의 상온경도는 일반적으로 89~93HRA로 78~82HRC에 해당하며, 허용절삭온도는 800℃~1000℃로 높으며, 540℃에서도 경도는 여전히 77~85HRA를 유지합니다. 이는 고속도강의 실온 경도와 동일합니다.
따라서 초경합금의 절단 성능은 HSS의 절단 성능보다 훨씬 높으며 동일한 내구성 하에서 초경합금의 절단 속도는 HSS의 절단 속도보다 4~10배 더 높을 수 있으며 절단 속도는 100m/min의 속도로 HSS 절삭공구로는 절단할 수 없는 경화강 등 모든 종류의 난삭재를 절단할 수 있습니다.그러나 굽힘 강도(HSS의 약 1/2~1/4), 충격 인성(HSS의 약(1/8~1/30)) 및 가공성이 좋지 않아 현재 초경합금 재료는 주로 가장자리 모양이 단순하고 충격이 없는 비단속 절단 및 가공 공구 생산에 사용됩니다.초경합금의 탄화물 함량이 높으면 경도는 높지만 굴곡 강도는 상대적으로 낮습니다.바인더 함량이 높으면 굴곡 강도가 높고 경도가 낮습니다.ISO는 초경합금의 세 가지 범주인 P, K 및 M으로 구분되며, 세 가지 범주의 초경합금 중 주성분은 WC이므로 집합적으로 WC 기반 초경합금으로 알려져 있습니다.
K 클래스는 중국의 텅스텐-코발트 초경합금(코드명 YG)과 동일하며 주로 WC와 Co.로 구성됩니다.
YG 유형의 초경합금 굽힘 강도와 충격 인성이 더 좋고 취성 재료 가공에 적합하며 주철, 비철 금속 및 그 합금 및 비금속 재료 가공에 사용할 수 있습니다. 코발트가 증가한 YG 유형의 초경합금 함량이 높을수록 경도는 감소하고 굽힘 강도는 증가하며 황삭 강화의 충격을 견딜 수 있는 능력이 있어 황삭 가공에 적합합니다.반대로 경도, 내마모성, 내열성이 높아져 마무리에 적합합니다.
P 클래스는 중국의 텅스텐, 코발트 및 티타늄 초경합금(코드명 YT)과 동일하며 그 구성은 WC 및 Co 외에 TiC도 5%~30% 포함되어 있습니다. 이는 TiC의 경도와 융점이 WC보다 높기 때문입니다. , 따라서 이러한 초경합금의 경도, 내마모성 및 내열성은 YG 클래스보다 높으며 굽힘 강도 및 충격 인성은 약간 낮습니다.TiC 함량이 증가함에 따라 재료의 경도, 내열성 및 내마모성은 점점 좋아지는 반면 굽힘 강도 및 충격 인성은 감소합니다.
YT형 초경합금은 일반적으로 강의 고속절단에 사용됩니다.
M 클래스는 중국의 텅스텐-티타늄-탄탈륨(니오븀) 코발트 초경합금, 코드명 YW 클래스와 동일하며, 고온 경도를 향상시키기 위해 위 초경합금의 조성에 일정 함량의 TaC 또는 NbC를 첨가합니다. 초경합금 재료의 고온 강도 및 내마모성.
YW 클래스의 특징은 다음과 같습니다. 전반적인 성능이 우수하고 적용 범위가 넓으며 모든 종류의 주철, 강철, 스테인레스강 및 고온 합금 가공에 사용할 수 있습니다.
다양한 초미립자 초경합금 및 코팅 초경합금 재료의 지속적인 출현으로 초경합금 재료의 성능이 크게 향상되었으며 초경합금의 굴곡 강도, 충격 인성 및 내마모성이 크게 향상되었으며 초경합금 초경합금 소재를 대량으로 사용하기 시작한 드릴, 리머, 탭, 밀링커터, 호브, 브로치 등 복잡한 절삭공구 분야에서도 대량으로 사용되기 시작했다. .
우리 회사는 주로 초경 로터리 파일, 초경 막대, 초경 스크레이퍼 블레이드, 초경 골판지 슬리터 나이프, 초경 목공 교체 가능 블레이드 및 기타 초경합금 제품을 생산합니다.
게시 시간: 2023년 7월 14일