초경합금은 고경도 내화금속의 초경(WC, TiC) 미크론급 분말을 주성분으로 하고 코발트(Co) 또는 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo)을 바인더로 하여 만든 분말 야금제품이다. 진공로 또는 수소환원로.
분류 및 등급
①텅스텐 및 코발트 초경합금
주성분은 탄화텅스텐(WC)과 바인더 코발트(Co)다.
등급은 'YG'(한어병음으로 '딱딱하다, 코발트')와 평균 코발트 함량 비율로 구성된다.
예를 들어 YG8은 평균 WCo = 8%이고 나머지가 텅스텐 카바이드 카바이드임을 의미합니다.
②텅스텐, 티타늄, 코발트 초경합금
주요 성분은 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드(TiC), 코발트입니다.
등급은 "YT"(한어병음으로 "경질, 티타늄")와 티타늄 탄화물의 평균 함량으로 구성됩니다.
예를 들어 YT15는 평균 WTi = 15%를 의미하고 나머지는 텅스텐 카바이드와 텅스텐 티타늄 코발트 카바이드의 코발트 함량을 의미합니다.
③텅스텐-티타늄-탄탈륨(니오븀)계 탄화물
주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드(또는 니오븀 카바이드) 및 코발트입니다.이러한 종류의 초경은 범용 초경 또는 만능 초경이라고도 합니다.
주요 생산국
초경합금을 생산하는 세계 50여 개국이 있으며 총 생산량은 27,000-28,000t에 달할 수 있습니다. 주요 생산 국가는 미국, 러시아, 스웨덴, 중국, 독일, 일본, 영국, 프랑스 등입니다. 세계 초경합금 시장은 기본적으로 포화 상태에 있으며 시장 경쟁이 매우 치열합니다.중국의 초경합금 산업은 1950년대 후반에 형성되었으며, 1960년대부터 1970년대까지 급속히 발전하였다.1990년대 초반 중국의 초경합금 총생산능력은 6000톤에 달했고, 초경합금 총 생산량은 5000톤에 달해 러시아, 미국에 이어 세계 3위를 차지했다.
초경로드는 다양한 거친 연삭 매개 변수, 절단 재료 및 비금속 재료에 적합한 초경 절삭 공구입니다.기존의 자동선반, 반자동선반 등에 사용됩니다.
우선, 카바이드 바는 가공 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.고속 선삭 공구, 밀링 공구, 코발트 헤드, 리머 공구 및 기타 드로잉 도구를 만드는 데 사용할 수 있어 절단 속도를 향상시킬 수 있습니다.
절단 속도와 효율성을 향상시키고 가공 비용을 절감하며 가공 부품의 정확성과 표면 품질을 보장할 수 있습니다.
둘째, 재료 가공 분야에서 초경합금 봉도 중요한 용도로 사용됩니다.
고강도, 고경도, 고압의 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있는 오일 드릴 비트, 착암기 비트, 절삭 비트 및 기타 다이를 만들 수 있어 가공 효율과 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
또한 초경합금 막대는 광산 분야에서도 중요한 역할을 합니다.광산 드릴링 도구, 석탄 드릴링 도구, 지질 드릴링 도구 및 기타 도구를 만드는 데 사용할 수 있으며, 이는 복잡하고 다중 교차하는 광산 환경에서 다양한 유형의 드릴링, 드릴링, 결함 감지 및 기타 작업을 수행하여 안전을 보장합니다. 광산 지역을 정확하게 탐지합니다.
일반적으로 높은 내마모성, 고강도 및 고온 성능을 갖춘 초경로드는 기계 가공, 재료 가공, 광업 및 기타 분야에서 널리 사용되며 공구의 내구성과 효율성을 향상시켜 산업 효율성, 에너지 절약 및 환경을 실현할 수 있습니다. 보호 개발.
특징:
주로 PCB 드릴 비트, 다양한 유형의 엔드 밀, 리머, 리밍 드릴 등에 사용됩니다.
- 초미세 사양 서브미크론 사용으로 탁월한 내마모성과 충격 인성의 완벽한 조합.
- 변형 및 편차에 대한 저항성;
- 중국 텅스텐 온라인은 텅스텐 합금 환봉 생산 기술을 발전시켰습니다.
초경 환봉을 초경 공구로 "변형"하는 방법은 무엇입니까?산업 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 초경 환봉의 품질 요구 사항도 증가하고 있습니다.고정밀 가공 산업에서 초경 공구의 고갈은 제품의 정확도에 치명적인 영향을 미치며 공구의 고갈 지수 수준은 주로 초경 막대의 원통형 지수에 의해 제한됩니다.카바이드 바 생산 공정에서 관심 있는 바 블랭크의 원통형은 재료 및 분말 야금 공정의 영향을 받기 때문에 카바이드 미세 연삭 바의 원통형 제어는 주로 후속 가공 및 특수 처리에 달려 있습니다.일반적으로 초경봉의 주요 가공방법은 센터리스 연삭이다.센터리스 연삭 공정은 연삭 휠, 조정 휠 및 공작물 홀더의 세 부분으로 구성됩니다. 여기서 연삭 휠은 실제로 연삭 작업 역할을 하고 조정 휠은 공작물의 회전을 제어하여 공작물이 발생하도록 합니다. 이송 속도와 연삭 중 작업물을 지지하는 작업물 홀더의 경우 이 세 부분은 여러 가지 협력 방식을 가질 수 있으며(연삭 중지 제외) 원칙적으로 모두 동일합니다.
원통형은 막대의 진원도와 직진도를 측정하는 종합 지수입니다.카바이드 바의 원통형은 주로 센터리스 연삭 공정에서 가공된 공작물의 중심 높이, 공구 이송량, 이송 속도 및 가이드 휠의 회전 속도에 의해 영향을 받습니다.따라서 카바이드 바가 고품질 카바이드 공구로 성공적으로 "변형"되도록 원통형 인덱스를 파악하십시오.
게시 시간: 2023년 6월 25일