텅스텐 카바이드

초경합금 개념: 내화성 금속 화합물(경질상)과 결합 금속(결합상)으로 구성된 분말 야금법으로 생산된 복합 재료입니다.

초경합금의 매트릭스는 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 경화 단계이고, 다른 부분은 결합 금속입니다.

경화상은 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드와 같은 주기율표의 전이 금속의 카바이드이며 매우 단단하고 녹는점이 2000℃ 이상, 일부는 4000℃ 이상입니다.또한, 전이 금속 질화물, 붕화물, 규화물도 유사한 특성을 가지며 초경합금의 경화 단계로 사용될 수 있습니다.경화상의 존재는 합금의 매우 높은 경도와 내마모성을 결정합니다.

결합 금속은 일반적으로 철족 금속, 일반적으로 코발트 및 니켈입니다.초경합금 제조를 위해 원료 분말은 입자 크기가 1~2 마이크론이고 순도가 높은 것으로 선택됩니다.원료를 규정된 조성비에 따라 투입하고, 습식 볼밀에서 알코올 또는 기타 매체에 첨가하고, 습식 분쇄하여 완전히 혼합하고, 파쇄하고, 건조하고, 체로 걸러 왁스 또는 검 및 기타 성형품에 첨가합니다. 건조시킨 후 체에 걸러 혼합물을 만든다.그런 다음 혼합물을 과립화하고 압축하고 결합 금속의 녹는점(1300~1500℃) 근처까지 가열하면 경화된 상과 결합 금속이 공융 합금을 형성합니다.냉각 후, 경화된 상은 결합된 금속으로 구성된 격자에 분산되어 서로 밀접하게 연결되어 견고한 전체를 형성합니다.초경합금의 경도는 경화상 함량과 입자 크기에 따라 달라집니다. 즉, 경화상 함량이 높고 입자 크기가 미세할수록 경도가 커집니다.초경합금의 인성은 결합 금속에 의해 결정되며 결합 금속 함량이 높을수록 굽힘 강도가 커집니다.

초경합금의 기본 특성:
1) 높은 경도, 높은 내마모성
2) 높은 탄성률
3)높은 압축 강도
4) 우수한 화학적 안정성 (산, 알칼리, 고온 내 산화성)
5) 낮은 충격 인성
6) 철 및 그 합금과 유사한 낮은 팽창 계수, 열 및 전기 전도성

초경합금 응용 분야: 최신 공구 재료, 내마모성 재료, 고온 및 부식 방지 재료.

초경 공구의 장점(합금강과 비교):
1)수십배, 심지어 수백배 기하급수적으로 공구 수명이 향상됩니다.
금속 절삭 공구 수명은 5~80배, 게이지 수명은 20~150배, 금형 수명은 50~100배 증가할 수 있습니다.
2) 금속 절단 속도와 크러스트 드릴링 속도를 기하급수적으로 수십 배 증가시킵니다.
3) 가공 부품의 치수 정확도와 표면 조도를 향상시킵니다.
4) 고속도강으로는 가공이 어려운 내열합금, 특수합금, 초경주철 등 난삭재의 가공이 가능합니다.
5) 특정 내식성 또는 고온 내마모성 부품을 만들 수 있으므로 특정 기계 및 도구의 정밀도와 수명이 향상됩니다.

초경합금의 분류:
1. WC-Co(텅스텐 드릴)계 합금: 텅스텐 카바이드와 코발트로 구성됩니다.절삭 공구(때로는 리드 공구에도 있음)에 첨가제로 기타 탄화물(탄탈륨 탄화물, 니오븀 탄화물, 바나듐 탄화물 등)을 2% 이하로 첨가하는 경우도 있습니다.고코발트:20-30%, 중코발트:10-15%, 저코발트:3-8%
2. WC-TiC-Co(텅스텐-철-코발트)계 합금.
저티타늄 합금:4-6% TiC, 9-15% Co
중간 친 합금:10-20% TiC, 6-8% Co
고티타늄 합금: TiC 25-40%, Co 4-6%
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co 합금.
WC-TiC-Co 합금은 고온 내산화성이 우수하고 열충격 방해가 우수하여 종종 공구 수명이 길어집니다.TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, 나머지는 WC입니다.
4. 강철 초경합금 : 텅스텐 카바이드 또는 티타늄 카바이드와 탄소강 또는 합금강으로 구성됩니다.
5. 티타늄 카바이드 기반 합금: 티타늄, 니켈 금속 및 몰리브덴 금속 또는 몰리브덴 카바이드(MoC)보다 탄소로 구성됩니다.니켈과 몰리브덴의 총 함량은 일반적으로 20-30%입니다.

초경은 회전식 버, CNC 블레이드, 밀링 커터, 원형 나이프, 슬리팅 나이프, 목공 블레이드, 톱날, 카바이드 로드 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.